Надёжные партнёры
ГОК «Карельский окатыш» и компания «ИНКОД» реализовали крупный проект
За две недели до Нового года в республике произошло событие, ставшее знаковым не только для горнодобывающей отрасли региона, но и всего северо-запада страны. На горно-обогатительном комбинате «Карельский окатыш» запустили в работу вторую очередь комплекса сгущения хвостов. Теперь транспортировка отходов обогащения руды потребует кратно меньше электроэнергии, а влияние комбината на окружающую среду будет сведено к минимуму.

Торжественное открытие второй очереди. Ленточку перерезали руководители и комбината, и города.
Экономика и экология
Но обо всём по порядку. Ещё недавно пустая порода – иначе говоря, отходы обогащения руды – никакой обработке не подвергалась, а отправлялась прямиком из цехов концентрации в специально отведённое место – хвостохранилище. Отработанную породу – те самые хвосты – по огромным трубам гнали двенадцать мощных насосов. Разумеется, всё это требовало колоссальных затрат водных ресурсов и электрической энергии.

Погрузка в 230-тонный самосвал идёт двенадцатикубовым ковшом.
Однако в 2016 году ситуация изменилась кардинальным образом. Тогда на «Карельском окатыше» открыли первую очередь сгущения хвостов, а теперь – в декабре 2018 года – дали старт второй.
- Проект – очень значимый, – подчёркивает Максим Воробьёв, генеральный директор АО «Карельский окатыш» и АО «Олкон». – Потому что, во-первых, он позволяет снизить потребление электроэнергии, а значит, существенно сократить затраты. А во-вторых, больше 60% воды, необходимой для сгущения хвостов, находится во внутреннем водообороте. Ведь организуя внутренний водооборот, мы снижаем затраты на транспортировку воды из озера, которая, к слову, обеспечивается работой больших энергоёмких насосов.

Максим Воробьёв
генеральный директор АО «Карельский окатыш» и АО «Олкон»
Глубина центрального карьера составляет

330 метров,

а в диаметре он достигает 5 километров. Сегодня "Карельский окатыш" разрабатывает 5 карьеров.


Но на достигнутом «Карельский окатыш» останавливаться не собирается и намерен пойти ещё дальше по пути снижения техногенной нагрузки на природу. Поэтому уже в ближайшем времени специалисты предприятия приступят к строительству закрытого хвостохранилища, которое сведёт негативное воздействие на окружающую среду практически к нулю.
«Карельский окатыш» вложил в реализацию проекта серьёзные деньги. Как рассказывает Максим Воробьёв, инвестиции в строительство первой очереди комплекса сгущения составили порядка 750 млн руб., а вторая очередь обошлась предприятию в 600 млн руб. Конечно, решения о таких капиталовложениях руководство принимает на перспективу и исходя из грамотного расчёта.

- Разумеется, решение об осуществлении того или иного проекта мы принимаем с точки зрения окупаемости, – рассказывает директор предприятия. – Мы располагаем финансовыми моделями, которые позволяют делать взвешенные шаги. Вторая очередь комплекса должна окупить вложенные средства в течение шести лет.
Инвестиции в строительство первой очереди комплекса сгущения составили порядка

750 млн руб.,

Вторая очередь обошлась предприятию в 600 млн рублей.

Полная автоматизация
Вторая очередь – уникальна по многим параметрам. Первая и самая важная особенность – полнопролётный мост, на который навешивается технологическое оборудование. Какое? Во-первых, траблины и редуктор вращения, маслостанция и гидропривод. Во-вторых, система подачи уплотняющей воды и пневматическая система управления задвижками. И в-третьих, приёмный колодец несгущённой пульпы.

На полнопролётном мосту второй очереди комплекса сгущения хвостов.
- Если проводить аналогии, то на Стойленском ГОКе (расположен в Белгородской области) тоже установлены два пятидесятиметровых сгустителя, но в отличие от нашего мосты на стойленском комплексе имеют пролёт только в половину чана, – поясняет Сергей Кузьмин, начальник группы реализации инвестиционных проектов «Карельского окатыша». – То есть это сгустители с центральной опорной колонной. А наш сгуститель опирается на стенки чана и имеет полный пролёт.

Сергей Кузьмин
начальник группы реализации инвестиционных проектов «Карельского окатыша»
Примечательно, что за работой первой и второй очереди комплекса сгущения следит всего четыре сотрудника «Карельского окатыша». Столь низких трудозатрат удалось добиться благодаря широкому применению автоматизации.
- Вмешательство специалистов потребуется только в случае аварии или выхода из строя оборудования, – объясняет Сергей Валерьевич. – Потому что в такой ситуации нужно перевести комплекс из автоматического режима работы в режим остановки и провести технологические мероприятия по обслуживанию и ремонту. А так комплекс не требует постоянного ручного управления.

«Карельский окатыш» ведёт историю с 1967 года. Именно тогда правительство страны приняло решение о начале проектирования горно-обогатительного комбината. Спустя одиннадцать лет, в 1978 году, известный советский реформатор Алексей Косыгин и навсегда вошедший в историю президент Финляндии Урхо Кекконен заложили камень в фундамент первого корпуса будущего комбината. В память о том событии в сентябре 2013 года в Костомукше открыли мемориал.
Сегодня «Карельский окатыш» – часть крупнейшей в мире сталелитейной и горнодобывающей компаний «Северсталь». Комбинат производит треть всех российских окатышей. Примерно половина продукции идёт на внутренний рынок, преимущественно на Череповецкий металлургический комбинат. Другая половина отправляется на экспорт. В 2017 году предприятие произвело 11 млн 171 тыс. тонн окатышей. Если погрузить всё это в один воображаемый поезд, то состав растянется от Костомукши до Ростова-на-Дону.

Впечатляющее зрелище
Генеральным подрядчиком строительства второй очереди сгущения хвостов стала костомукшская компания «ИНКОД», акроним которой означает «инженерные коммуникации и дороги». Именно она в начале августа смонтировала тот самый полнопролётный мост, который стал отличительной особенностью костомукшского комплекса.
Зрелище оказалось поистине впечатляющим: два мощных автокрана медленно и почти бесшумно поднимали на высоту масштабную металлическую конструкцию, а затем с ювелирной точностью крепили к железорудной чаше. Всё действо напоминало торжественную церемонию, но в действительности такова специфика монтажа крупных промышленных сооружений.
- Это – всего лишь один из этапов строительства, – рассказывает об установке моста Анатолий Насонков, директор компании «ИНКОД». – Вообще же мы заключили с «Карельским окатышем» контракт на строительство всего комплекса сгустителей.

Анатолий Насонков
Директор компании "ИНКОД"
Сгустители, в которых проходит обработку железорудная масса, в диаметре составляют 50 метров. Они сделаны из металла, имеют бетонные основания, а внутри расположены машинные отделения. Первая очередь на «Карельском окатыше» уже работает. Она построена два года назад, но там компания «ИНКОД» выполняла только общестроительные работы. А сейчас промышленные строители из Костомукши стали генеральными подрядчиками.
Конструкция моста имеет вес около

80 тонн.

Общее время подъема и установки в проектное положение 1 час 33 минуты


- В нашей стране сгустители такого диаметра ещё никто не строил, – отмечает Анатолий Николаевич. – Мост, который мы ставим над сгустителем, длиной 56 метров, а его вес порядка 80 тонн. Монтировали двумя кранами. Двухсотпятидесятитонными. Один кран – "Карельского окатыша", другой пришлось пригнать из Санкт-Петербурга.
Наши люди
Но почему именно «ИНКОД»? Ведь «Карельский окатыш» работает с подрядчиками по всей стране и по всему миру. Что же заставило руководство предприятия остановить свой выбор на костомукшской компании?
- «ИНКОД» выбран по одной простой причине, – говорит Максим Воробьёв. – Мы хотели найти подрядчика, который построит комплекс быстро и с меньшими затратами. Из всех подрядчиков – а работали мы с несколькими компаниями – «ИНКОД» оказался наиболее эффективным. Он хорошо себя зарекомендовал ещё при строительстве первой очереди.
И вправду. Как отметил на открытии Михаил Кондраков, исполнительный директор «Карельского окатыша», в отличие от запуска первой очереди, вторую очередь запустили без сучка и задоринки. Причём без остановки технологического процесса. Но что ещё удивительнее, компания «ИНКОД» впервые реализовывала такой проект.

Михаил Кондраков
Исполнительный директор
«Карельского окатыша»
- Заказчику удалось собрать хороший коллектив энтузиастов – проектировщиков, технологов и строителей, – поделился мнением Анатолий Насонков. – Нам было очень интересно работать на данном объекте – вообще, строитель – профессия интересная. Объекты все разные, и на каждом объекте узнаёшь новое. У «ИНКОДа» не было опыта работы на таких проектах, хотя мы уже 30 лет работаем в Костомукше и Карелии. Поэтому спасибо за доверие. Мы рады, что «Карельский окатыш» мы не подвели.

Во время торжественного открытия поблагодарили активных участников проекта
Не последнюю роль в выборе «ИНКОДа» сыграл и другой фактор – свои есть свои.
- Мы выбрали в качестве генерального подрядчика компанию «ИНКОД», которая представляет Костомукшу, – рассказывает Михаил Анатольевич. – Для нас было важно, что компания именно нашего города и именно наши люди были задействованы в промышленном строительстве на «Карельском окатыше».
Однако монтаж моста сгустителя – только часть работ. Гидравлика, трубопроводы, механизмы-микшеры – всё это только небольшая часть сложного технического оборудования, установкой которого занимается «ИНКОД». Что важно, возводимые сгустители позволят значительно сократить длительность производственного процесса и снизить объёмы используемых ресурсов.
ЛИЦО КОМПАНИИ – ЛИЦО ГОРОДА
У Костомукши репутация чистого и аккуратного города. Многие гости обращают внимание на хорошие дороги и опрятные жилые здания, во многом благодаря которым Костомукша оставляет самые лучшие впечатления. Не в последнюю очередь такое лицо города сформировано компанией «ИНКОД» – ведь именно она начала здесь дорожное строительство ещё в 1995 году, а с 2003 года стала возводить коттеджи и многоквартирные дома.
Впрочем, строить асфальтовые дороги «ИНКОД» стал только в 2011 году. Тогда приобрели асфальтовый завод и щебёночно-дробильный комплекс.
- Теперь асфальтируем и содержим автодороги регионального значения, которые примыкают к Костомукше, а также находятся в Муезерском и Калевальском районах, – рассказывает Анатолий Николаевич.

Анатолий Насонков
Директор компании "ИНКОД"
Что изменилось по сравнению с девяностыми годами?
- Технология изменилась, техника изменилась, – делится опытом руководитель компании. – Раньше работали на отечественной старой технике. А сейчас техника другая: заводы зарубежного оснащения, погрузчики, самосвалы, экскаваторы – все импортные. Да, сейчас возвращаемся потихонечку к нашим КамАЗам – недавно приобрели несколько машин.
На вопрос о том, как компании удаётся держать высокую планку, Анатолий Николаевич отвечает скромно. Говорит, нет предела совершенству, а качеству работ компания обязана уже давно работающему коллективу и традициям, которые остались ещё с советского времени.
Открытие второй очереди комплекса сгущения хвостов – хорошее завершение 2018 года. Как для заказчика проекта – комбината «Карельский окатыш», так и для его исполнителя – компании «ИНКОД». Оба предприятия заложили хорошую основу для дальнейшего сотрудничества и стали надёжными партнёрами, которые проверили друг друга в деле.
Made on
Tilda